案例一：三六一度5G+智慧工厂

 

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       项目情况

　　三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成首个“5G+智慧工厂”项目，在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。项目采用联通5G虚拟专网技术，在三六一度五里服装基地通过基站+室分的方式构建5G网络覆盖。以5G专网为驱动，实现移动终端与平台的有效协同。引入MES（制造执行系统）、APS（计划与排程系统）、GST(一般车缝时间)、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓库管理系统)、SCM（供应链管理）等多个模块，与企业现有的ERP（企业资源计划）、EHR（人力资源管理信息化）、OA（办公自动化）、IPOS（终端零售客户）等系统实现融通，构建了以5G虚拟专网为核心的AI视觉检测、工业数采、仓储管理、硬件和工序协同等多个应用场景，实现企业产供销一体化的有效协同。通过本项目的建设，三六一度将开发打样中心、工艺中心、仓储中心、裁剪中心、缝制中心、质量中心以及后道中心整合至服装数字化生产管理平台，优化生产作业流程，有效监控整个车间的制造过程，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现向5G数字化智能智造的转型升级。（一）智慧工厂：利用5G+MEC+云等技术，整合了多终端（AGV、自动裁床、吊挂、PDA、工业平板等），多生产系统（服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、服装标准系统软件、WMS系统、SCM系统等），能够实现生产过程中物料的信息化，产线的信息流化，为精益生产提供有效的数据和系统支撑，助力企业精准决策管理。

　　

　　三六一度智慧工厂拓扑示意图

　　（二）可视化远程控制：通过对企业老旧产线的改造，以5G专网匹配应用场景，搭配软件平台实现智能化生产。一是通过联通“雁飞格物平台”实现运行情况的实时展现，并解决设备的数据采集、远程运维等需求；二是通过5G PDA、工业平板等实现拉布、裁床、吊挂、缝纫产线的投料、质检无纸化操作，以及工序的指引和操作的登记，并与MES系统进行协同，实现可视、可控的远程服务方案。

　　

　　三六一度智慧工厂指挥舱看板

　　（三）信息系统的数字化融通：基于企业现有的ERP系统，引入MES、APS、GST、PLM、SCM、WMS，实现系统间的有效融通，提高效率，并解决企业大量人工记录而带来的差错问题。

　　

　　生产线协同制造示意图

　　（四）衍生应用：利用5G的大带宽、低时延、移动性等特点，借助5G的网络能力，在AI视觉、仓储和标识方面进行演进，同时引入国家标识解析体系，实现企业内部全链的标识体系贯穿，将实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级。

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　　主要创新

　　本项目泉州联通为三六一度建设5G专网，利用5G、边缘计算、AI等新技术，助力三六一度打造一个易管理、易落地、流程清晰、操作简单的智能生产中心，实现向新智造的数字化转型升级。

　　

　　基于联通5G的组网架构图

　　（一）基于5G实现数据互联互通、动态闭环：服装数字化生产管理平台可以实时获得每个被检测对象的结果、状态，纳入全工厂生产管理系统，并关联采购、销售、生产多个模块，提高生产效率并实现柔性生产。

　　（二）基于5G提升设备标准化、智能化水平：设备智能管控，降低维护成本，提高维护效率并实现设备的云端统一维护和监控。

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　　应用成效

　　三六一度5G+智慧工厂项目投用后，优化质检环节，通过平板上操作质检结果，解决人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%；以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%；优化仓储管理流程，通过二维码扫码领用，提高了仓储管理效率；产线科学派单，有效实现人员任务分配，人工运营成本降低8%；通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约35%。

　　

　　产线全流程协同示意图

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　　推广展望

　　（一）该项目的5G专网建设方案，属于以5G专网为切入点、较为典型的组网方案，可在绝大部分工业企业规模复制推广。

　　（二）本项目中的功能模块如服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等都能适配大部分同行业制造场景，可直接复用。

　　（三）本项目从两化融合要素为起点，结合企业痛点情况定制化实施5G智慧工厂建设，可加快行业建设发展，赋能全行业的智能制造转型，推动数字化时代的到来。

　　案例二：美佳爽5G+智能仓储管理项目

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　　项目情况

　　泉州石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目，以联通5G技术赋能美佳爽原料仓，成品仓的仓库管理业务运作，实施 Infor SCE 11 系统，建立生产到最终用户的供应链管理系统，解决工厂生产过程缺乏多仓统一协作作业和仓库业务可视性的问题，从而实现美佳爽工厂仓库完美的、持续的订单执行以及低成本和高效率的实施和维护服务。

　　石狮美佳爽整体实施方案

　　本方案建设的主要由联通5G网络承载四个模块（主档、入库、出库、库内作业）和两大系统分别为WMS仓库管理系统、ERP系统组成。

　　（一）5G专网：专网形式通过基站将数据传输至UPF，将业务数据卸载并传送到联通云。打通互联网与云主机的通路(限定访问端口)，通过4/5G基站以“公众业务流”方式访问互联网，实现手机(含4G)通过APP访问WMS系统。企业也可以通过办公网(含WiFi)，以互联网专线访问WMS系统。

　　（二）WMS仓库管理系统：该系统集成金蝶ERP系统，为企业提供完整的仓库管理服务。对美佳爽进行个性化定制，业务范围包括进、出货管理，库内作业管理。该系统主要功能包含：① 系统功能设定功能：自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；② 基本资料维护功能：对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作。③ 采购管理功能：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存，当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物贴上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加；④ 仓库管理功能：包括产品的出入库、调拨和盘点；⑤ 报表生成功能：月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；⑥ 移库功能。

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　　主要创新

　　泉州联通为石狮美佳爽规划并建设5G专网，实现厂区5G全覆盖。通过5G专网结合联通沃云，将企业WMS系统部署在联通云端，满足5G+智能仓储各场景业务需求，切实解决企业痛点。

　　（一）系统操作方式方便、快捷、直观：将企业WMS仓储管理系统部署在联通沃云上，实现企业上云，实现手机(含4G)通过APP访问WMS系统，同时也满足通过办公网(含WiFi)，以互联网专线访问WMS系统，操作起来方便、快捷和直观。

　　（二）企业数据安全、保密：企业系统上云部署，实现企业仓储数据存储直达对应的私有云，传输过程数据安全保密，有效防止生产过程重要数据的泄露。

　　（三）本地应用低时延、高效率：厂区5G网络全覆盖基于联通5G技术成功实现仓储物联设备的精准定位，百量级物联设备同时接入，有效提高企业生产效率，用户感知度高。

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　　应用成效

　　美佳爽5G+智能仓储项目投用后，给用户带来了巨大效益。主要表现在：1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；2. 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；3.货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；4.实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；5.通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产和销售过程的可追溯性。

　　更为重要的是，条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强美佳爽的整体竞争能力。

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　　推广展望

　　石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目作为纺织轻工行业数字化转型的典型应用项目，可推广领域有：

　　（一）该项目采用5G专网方案，在5G专网组网方案中较为典型，结合WMS智能仓储系统，实现生产效率大幅提升，并使生产过程透明、实时可追溯，可在大部分工业企业进行复制推广。

　　（二）该项目从WMS智能仓储管理系统切入，结合美佳爽核心痛点，系统地规划制定5G+智能仓储方案和企业上云方案，赋能企业数字化转型，从而推动企业生产方面的变革，迎接5G时代的到来。

　　案例三：科牧5G数字化工厂

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　　项目情况

　　科牧5G数字化工厂总投资1276万元，已完成投资631万元。项目结合工业互联网在网络、数据、安全的三大优化闭环的相关要求，运用5G、工业视觉、边缘计算、云计算、AI（人工智能）等新技术，搭配多样化的数据采集方式及可扩展的监控预警平台，将人员、设备、物料等制造要素整合到相关后台系统中，重点从设备管理、人员管理、智能化云物流、能源管理、智能生产等五个方面进行工业互联整合，最终实现高度数字化工厂。

 

　　科牧5G数字化工厂

　　项目打造6类20多项5G应用，接入数百台设备，主要应用场景有：一是5G智能化注塑：通过注塑机设备网联化，采集关键工艺参数，实现自动下发工艺参数、设备故障诊断、远程控制、设备预测性维护、生产过程追溯等。 二是5G注塑机器人制程QC（质量控制）自检：业界首创基于注塑设备的实时生产工艺参数大数据分析，实现注塑品自动检验，5G机器人协同筛选不良品。三是5G自动化装配测试：实现加工（热组件焊接、刷圈等）、装配、测试全自动化，包含生产工艺、部件组装的自动化，机器人协同作业，部件和成品功能性自动测试，基于机器视觉的配件防呆检测和整机CCD（电荷耦合器件）自动检测，自动运输入库等。四是5G智能仓储物流：通过5G+AGV（自动导引运输车）、5G+智能立库、5G+电子看板，全流程AGV搬运和空中输送线搬运，实现产品不落地物流智能管控，引入WMS（仓库管理系统），实现从来料送货预约-可视化检验-智能入库-自动JIT（定时）配送-成品发货全流程智能物流管理。五是5G智慧园区应用：通过替换传统水电气表具使用NB（窄带物联网）智能仪表，实时感知园区能源使用状态，提升能源使用效率；通过5G+智慧用电系统，有效预防潜在安全风险；通过智慧访客系统，为访客提供舒适、高效的园区出入体验。

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　　主要创新

　　该项目主要基于PON（无源光纤网络）千兆全光网、5G、物联网、AI等新一代信息化技术，为企业提供研发设计、生产制造、自动质检、仓储物流、办公、园区管理等场景的数字化、智能化改造。采用工业PON+5G双千兆光网组网方式组建内外网，引入NB-IOT（窄带物联网）、传感器、RFID（射频识别技术）等物联网及AI、大数据等新技术，实现对生产区域的能耗、物资、园区的日常管理（如门禁、人脸识别等）等方面的智慧化管理和智能处理。结合智能马桶行业的产业特点，自主研发MES（生产管理系统）、ERP（企业资源计划系统）等企业生产管理平台，快速助力公司基于5G智慧园区的部署以及在工业4.0的转型。

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　　应用成效

　　项目尚未建设完成，预计到2023年，新工厂整体生产效率提升35%、新品开发周期缩短45天、数字化自动检测率达83%以上、物流效率提升45%、库存天数减少50%。在碳中和方面，计划2025年实现“零碳”目标。

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　　推广展望

　　一是项目解决方案技术成熟。项目所需5G技术、网络互联技术、平台建设管理技术以及相关应用产品技术成熟，可直接推广使用。二是项目具有较高的复制性。基于工业互联网的社会化协同制造、柔性化生产、个性化定制等新模式将更加广泛地应用于智能马桶行业的智慧化生产线，不断延伸洁具制造产业链，重塑泛家居生态系统，对传统制造模式带来颠覆性影响，推动企业的转型升级和产业变革。三是可以提升企业竞争力。有效降低企业生产成本、可提高工业系统与设备的维修和维护效率、可有效提高生产力。四是节能减排，绿色生产。可以减少企业物理资源消耗，做到节材、节水、节能，从根本上降低企业能耗，符合国家“双碳”战略。

　　案例四：爱乡亲5G+数字工厂

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　　项目情况

　　爱乡亲5G+数字工厂，以联通5G+工业互联网基础设施为基石，应用数字化技术，实现“设备层、控制层、操作层、管理层、企业层”的数据全连接，在研发设计、成产准备、现场制造、运营管理和营销服务等方面，开展全面数字化建设，带来研发、产品、质量、成本、市场五大方面的持续优化，从而提升企业经营管理的精益性、可靠性、安全性和经济性，赋能爱乡亲的数字化转型升级。

　　

　　爱乡亲数字化产业园

　　爱乡亲5G+数字工厂，通过CPS（信息物理系统）和生产过程管理系统实现数字化生产，为车间中的各种加工设备部署数据采集和程序管理，在数控生产设备上实现了传输管理、加工程序管理、设备互联互通、状态实时监控、设备故障报警等功能，提高了企业的生产效率，降低了生产设备的运维成本。通过对生产加工数据和设备运行效率的统计与分析，辅助管理人员作出生产决策。通过与企业内其他信息化系统的对接和集成，实现了生产信息的共通共享。综合打造出一个高质高效、功能先进、性能优异的物联网系统和过程管理体系。

　　（一）实现了烘焙车间的全量数字化。通过对生产设备和张力检测设备的数字化信息采集，借助所采数据对烘焙产线的生产状况进行评估，完成生产调配，提高生产效率。并将数据详情展示到生产大屏，让管理人员对设备状况、告警信息一目了然，帮助管理人员做出更加精细化的生产决策。

　　（二）实现了生产效率的智能评估。针对醒发、解冻流程的完成时间，将检测系统的数据整合融通，通过生产效率参数评估，形成高质高效的全局管理模式。可通过日统计、周统计、月统计，实时地发现质量效率未达标的产线，及时发现问题，快速调整生产。

　　（三）实现了5G工业专网的全过程应用。基于联通5G专网建设，借助5G的无线接入、网络切片、本地分流、客户自服务等新技术，为企业的生产制造、安全管理、物流管理、人员管理等需求提供安全、可靠、稳定的高质量工业内网，并结合联通工业互联网CUII，打造灵活、跨域互通的工业外网。同时采用联通5G专网及雁飞工业格物平台，接入工厂数据并进行处理，实现工厂内的数据融通和二次调用，一次建设全局共享，为数据采集和MES建设打下坚实的基础。

　　（四）实现了厂区的能效监控和节能减排。实时监测厂区能源消耗指标，及时发现设备异常和低效运行现象，杜绝能源浪费。提供多个能源分析工具，帮助管理人员发现不合理用能现象，为节能技术改造提供数据依据，并检验节能改造效果。

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　　主要创新

　　泉州联通基于联通5G网络，结合数采、能耗云、AI智能、MEC边缘计算等多项技术，自主创新研究开发，为爱乡亲打造出了包含5G生产全要素的5G工业应用解决方案。

　　一是基于5G智慧工厂的数采技术应用创新。利用多种数采技术，综合运用公网透传网关、本地透传网关、标准协议网关等方案，实现数据采集的全面覆盖。根据现场各类生产设备的工作特点，兼顾硬件资源，做到关注数据的实时采集，以更好的支撑应用。采集到的现场数据，全部按照标准需求处理成标准格式，提高数据推送和查询效率，高效地服务应用。凭借该创新实现了由事后被动管理向事前主动管理、由经验化管理向科学定量化管理的转变。

　　二是基于爱乡亲用电能耗场景的能耗管理系统创新。该系统针对企业建立能耗分析模型，对各环节及整体的能耗情况进行分维度占比评估分析，对不同时段的用电进行分时段统计分析，查找能耗漏洞，挖掘节能潜力。能够按小时、日、月，分时间段展示企业的用电趋势、能耗占比、能耗排名，为企业提供有力的能耗分析依据，实现能耗管理模式由传统模式向能耗云模式、节能管理由单体节能管理向系统节能管理的转变。

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　　应用成效

　　在传统产业与新技术融合的时代，泉州联通5G+数字工厂凭借5G专网、数据采集、云计算、大数据等新技术，为爱乡亲带来先进的管理模式和创新的生产模式，带来通透的“工单-人员-设备-反馈”信息共享体系，补足企业在深度管控、信息增值乃至产业链协作应用上的缺口，破解产线之间的信息孤岛状态，并帮助企业建立完善的企业能源运行管理机制，最终实现管理规范化和智能化，提升企业的生产效率和管理效率，同时大幅降低人员监管成本，减少作业返工，防范设备故障，提高整个园区的智能水平和稳定水平。

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　　推广展望

　　食品企业大多受制于传统的工厂管理模式，缺乏有效的数字化管理模式，生产效率无法进一步提高。爱乡亲与泉州联通合力打造“5G+数字工厂”，创新工厂管理模式，用数字化技术赋能企业生产经营，利用新技术提升工厂管理能力，为食品行业提供了一个面向传统工厂的智能化、数字化改造典型案例。

　　（一）泉州联通“5G+数字工厂”，以5G专网为切入点，公网专网融合，为企业提供安全、可靠、稳定的高质量的工业网络，在工厂内实现无线接入、网络切片、本地分流等功能，可在绝大部分工业企业中规模复制推广。

　　（二）泉州联通“5G+数字工厂”，通过数据采集技术，让一座座隐形的“桥梁”串联起企业的感知端、传输端、决策端和执行端，实现工厂中的信息互联，提高产线间的协作效率，增强工厂的生产能力，可在大部分食品制造企业中规模复制推广。

　　（三）泉州联通“5G+数字工厂”，依据详细准确的能耗数据，建立主动型、精细型的能耗云体系，帮助用户细致地掌握工厂能耗的分布状况和能效水平，在过程中及时发现可能存在的能源浪费及能源利用效率偏低的问题，针对能源供给、能源转换及能源消耗的全过程实施动态平衡管理，实现企业节能增效的目标，并且对于经济的可持续健康发展有意义深远的影响。

　　案例五：铁拓机械5G智能制造产业园

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　　项目情况

　　项目围绕“全面感知、万物互联”，以5G技术赋能铁拓机械智能制造，提升数字化、智能化水平。项目计划总投资约3300万，已完成投资350万元，包括智能装备和生产系统升级、设计数字化改造、5G生产专网改造、中控机房升级建设、智能仓储应用、网络安全升级、远程维护的智能化升级等。充分融合5G、云计算、AI、大数据等先进技术，涉及5G内网改造、绿色能源管理、产线智能升级、智慧物流等，对工厂园区进行资源整合和优化，解决生产过程中遇到的高能耗、协同难、效率低等问题，实现生产柔性化、车间无纸化、交互智能化。

　　结合工业互联网在网络、数据、安全的三大优化闭环相关要求，依据铁拓不同生产工序的特点，多方面进行工业互联整合，目前已完成6大类18个5G应用场景中13个的创新应用，包括智慧工厂管理、远程运维与服务、自动质检等方面的应用。

　　（一）智慧工厂：利用5G+MEC（移动边缘计算）+云等技术，在铁拓工业园区内实现全生产要素、全流程互联互通，即设备互联、人员互联、工装互联、物料互联、产品互联，实现工厂全生产要素全生命周期的实时数据跟踪，并将实时产生的数据在云平台进行大数据智能分析决策，实现全连接工厂实时生产优化。包含基于5G的生产智能化改造、无纸化办公、稼动率（指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重）管控、能耗管理、设备故障预测性检测、能耗管控、安全管控、智能物流等应用场景。

　　（二）远程运维、远程服务：一是利用5G广连接技术，在系列的沥青搅拌设备中集成5G等多模移动通信模块、智能传感设备、PLC等设备以及配套的远程服务解决方案，实现沥青搅拌设备在实际应用中的远程生产管理、设备健康管理、远程运维服务、工艺流程优化等综合服务，实现“智能设计、智能生产、智能服务”。二是5G时代万物互联可同步感知虚拟世界和现实世界，利用VR/AR使得体验不再受时间和空间的限制，在疫情期间，为客户提供远程参观、看厂、验收、参展等服务，提升客户感知度和成交率。

　　（三）自动质检（测试）：利用5G的大带宽、低时延、移动性等特点，通过人工智能+MEC边缘计算+天翼云等技术，结合莱卡大范围激光测量仪对沥青搅拌设备的干燥滚驱动轴同轴度、外观尺寸等进行检测，实现多种类产品的柔性化检测，提升产品质量和监测效率。

　　02

　　主要创新

　　项目运用5G、工业视觉、边缘计算、云计算、AI等新技术，对铁拓公司基于5G的生产全要素以及基于5G的工业应用安全解决方案进行自主创新研究、开发。

　　一是基于5G全连接工厂的内网网络建设的创新。按工业园区的不同用途采用不同的5G+UPF下沉切片专网，基于5G“公网专用”模式，区分生产内网、办公网络、园区管理网络和各类沥青搅拌设备远程服务网络四类相互安全隔离，提出差异化的5G组网方案。

　　二是基于5G的生产全要素应用创新。已实现生产现场监测（能源精细管控、生产安全管控等）、远程设备操控、现场辅助装配、设备故障诊断、园区内智能物流、无纸化图纸协同设计等6大类18个5G应用场景中13个的应用创新。其中通过设备状态采集分析管控空转率来提升设备稼动率的解决方案属于业界首创。

　　三是在5G应用系列安全解决方案等方面的创新突破。为了解决本项目基于5G在部署实施过程中出现的各类安全方面的诉求，与电信公司联合创新研发，从5G接入安全、网络安全、应用安全、网络灾备安全等维度入手，研究出模块化、可复制、易推广的5G应用安全解决方案，实现了工业终端接入和管控、业务隔离与调整、异网层级的灾备、5G 2B专网的可管可视等实用性功能。全国首创在5G工业网关集成辅助安全通信插件实现部分焊接“哑终端”（企业网络中非传统IP设备）基于5G专网的联网。

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　　应用成效

　　项目实施后，极大地提高了企业的生产效率，实现数字化生产，对每一个订单产品从生产到出厂进行严密的监控和跟踪服务。进一步适应市场竞争，降低设备整体制造成本，提高产品的毛利率。生产效率提升30%，能源利用率提高8%，企业运营成本降低8%，年产量提升2.5倍，预计至2023年计划达到250台/年的生产目标。通过使用远程诊断技术后，可以在线解决部分现场问题，节省售后服务费用，售后服务成本可降低 50-60%。减少人员接触交叉感染，有效提升疫情的防控效果。

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　　推广展望

　　作为制造业智能化数字化的典型应用项目，可推广领域有：

　　（一）该工业园区的内网改造方案覆盖了工业园区生产内网、办公专网和智慧园区管理网络，属于以5G专网为切入点、较为典型的工业园区组网方案，可在绝大部分工业企业中规模复制推广。

　　（二）基于该项目输出的以5G为牵引的内网建设改造融合组网方案在工业园区应用中相对典型，可在不同5G 2B行业的工业互联网园区复制推广使用。

　　（三）该项目从工业互联网要素切入，结合铁拓自身存在的影响生产效率的痛点问题，系统地规划整个工业园区基于5G的四年智能化改造计划，并按主次、优先级有序分布实施。该方式适合70%以上的工业企业，可在不同工业园区复制推广。

　　（四）基于该项目输出的能耗精细化管理、辅助生产类应用、设备故障预测性监测、数字化管理辅助工业APP等解决方案具备较强的通用性，可在所有工业行业中直接使用。

　　（五）对于5G应用系列安全解决方案可在大部分的5G 2B行业应用中复制推广。

　　案例六：泉港隆汉物流5G智慧仓储

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　　项目情况

　　泉港隆汉5G智慧仓储项目，结合5G技术实现百量级物联设备同时接入，确保设备稳固连接，安全作业，构建了绿色、敏捷的供应链。助力泉港隆汉物流在节省人工成本、提高分拣效率、加快流转批次上得到切实的优化，并最终带动企业经济效益的提升。

　　结合5G智慧仓储在智能拣选、数据高效处理、就地存储三大方面优化升级要求，依据隆汉物流不同生产工序的特点，多方面进行5G工业互联网建设，目前已完成5G特色应用包括智能分拣运输、WMS仓库管理系统、WCS自动化控制系统等方面。

　　（一）智能分拣运输：智能仓结合5G技术可实现百量级物联设备同时接入，5G的应用，保障了穿梭车等物联设备的精准定位及订单任务的货品精确分发，实现商品从入库到销售环节全流程互联互通。企业可实时精准管控货物状态，确保物品分拣的高效运行。穿梭车及移动PAD使用5G信号进行业务数据上传，通过基站及传输系统上传至泉州联通机房UPF，经UPF数据分拣完成后通过专线下发至客户机房MEC边缘云服务器上，同步操作指令也通过相同的线路反向下发至业务终端。

　　（二）WMS仓库管理系统：以提供完整的物流管理集成服务为主，通过定义的物流信息标准化接口模型，满足隆汉物流的对接系统要求，可以实现统一录入、统一存储、统一展现以及仓储管理，主要功能包含：① 系统维护功能；② 入出库管理功能；③ 数据查询与报表功能；④ 数据维护功能；⑤ 设备监控功能；⑥ 单据处理功能；⑦ 盘点功能；⑧ 物料管理功能；⑨ 移库功能；⑩ 软件数据互相传入、传出功能。

　　（三）WCS自动化控制系统：是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统，基于联通5G专网实现5G终端的设备管理和调度，可以有效协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、分拣机、电子标签、AGV等物流设备之间的运行，主要通过任务引擎和消息引擎，优化分解任务、分析执行路径，为上层系统的调度指令提供执行保障和优化，实现对各种设备系统接口的集成、统一调度和监控。

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　　主要创新

　　泉州联通为泉港隆汉物流规划并建设5G专网，实现厂园区全覆盖。通过在园区内下沉UPF及MEC，实现园区内公网与内网的区隔和分流，实现终端与WMS/WCS快速交互，满足“5G智慧仓储”各场景应用需求。

　　（一）数据保护：通过5G+MEC边缘部署，实现仓储数据第一时间处理计算、就地存储，实现中央仓数据不出园及处理结果的实效展示。

　　（二）高效低延：基于5G技术实现穿梭车等物联设备的精准定位及WCS控制系统分发任务的精确性，确保生产活动的实时精准管控及高效运行。5G网络的全面覆盖，实现百量级物联设备同时接入，确保设备不掉线，安全作业。

　　（三）智能管理：云平台与仓库货物实时交互，一品一码，动态精准管控，实现实时分拣功能自动化和智能化。

　　（四）决策规划：通过5G+MEC技术，统一集成至云平台实现数据共享，为企业的宏观管理提供辅助决策依据，为数据监督提供技术支持。

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　　用成效

　　隆汉物流5G智慧仓储项目投用后，将提高拆零品存储量和出入库能力，节省面积占用，提升园区物流运作水平, 实现柔性配送，构建绿色、敏捷的供应链，预计隆汉物流可实现SKU经营总数翻倍、年存储配送商品价值总额翻两番。

　　通过项目的建设实现：

　　（一）年存储配送商品价值总额8亿元，并可拓展至12亿元；SKU经营总数3000个。

　　（二）50%门店周两配，35%门店周多配，15%门店日配，周两配72小时，周多配36小时，日配24小时。

　　（三）配送及时率≥99%，配送准确率≥99.98%，退货及时率≥99%，库存准确率≥99.99%，入库及时率≥99.5%。

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　　推广展望

　　（一）5G智慧仓储不仅有利于仓储自动化管理，同时通过对大量仓储物流资料的分析，以及对仓储物流客户的需求、商品库存、仓储物流智慧模拟等资料分析，也有利于企业内部决策，让使用智慧物流的企业，都有机会成为高附加价值的科技产业。

　　（二）受惠于智慧仓储的产业不只是物流产业，任何制造业及零售业，都可以通过5G智慧仓储降低物流仓储成本。因为智慧仓储可以让企业获取商业信息的方式，从被动走向主动，实现整个供应链管理的智慧化，提高服务品质、加快回应时间，促使客户满意度增加，仓储物流供应链环节整合更紧密。

　　（三）5G智慧仓储物流的产业链牵涉面很广，涉及终端制造商、模组厂商、通信设备商、行业信息化运营商、应用开发商、网络运营商、系统整合商、最终用户等诸多环节。智慧新技术在物流领域的创新应用模式仍然不断涌现，成为未来智能物流发展的基础，向上可延伸到电子商务、市场调查、行业预测，向下可延伸到物流咨询、物流方案规划、库存控制决策、货款回收与结算、教育与培训、物流系统设计等。

　　（四）随着全球化时代的发展速度加快，自由贸易的需求大增，搭配物联网技术的深入应用，5G智慧物流的理念，不只可以打开物流行业的视野，其他产业若将智慧物流的技术和管理方式导入到供应链中，更可推动企业变革，全面迎接5G时代的到来。

　　案例七：琪物流电商5G货箱到人自动化系统

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　　项目情况

　　百琪物流科技有限公司是一家集鞋服仓储、销售、配送为一体的现代化电商物流企业，是中乔体育旗下的全资子公司，主要负责母公司中乔体育的仓储、物流服务。随着电商订单在中乔体育业务板块占比越来越高，对货物配送的实效性提出更高的要求，促使百琪物流科技向自动化物流配送转型。本项目预计投入资金725万元,已完成投资465万元。项目依托中国移动OnePower工业互联网平台，聚焦工厂设备联网、仓储物流环节痛点，打造5G大规模数据采集、5G云化AGV（自动导引运输车）2个应用，结合机器人系统，实现了5G货箱到人自动化系统在物流行业的应用。

　　项目依托中国移动5G专网，通过部署电商5G货箱到人自动化模块、料箱机器人存拣模块等应用，提升百琪物流中心的电商零拣人效、销退上架效率，提升仓库空间利用率和货物周转效率。

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　　主要创新

　　本项目基于5G技术、大数据和物联网技术的综合应用。一是实时进行物流信息采集和存储。实现数据实时发送和数据查询管理。整个系统运行流畅、数据准确，实现信息的实时性，达到预期的目标。二是建立电商企业、物流企业供应链上下游一体化工作协同机制。通过向供应商、分销商、销售商、物流服务商开放权限管理，调取其他内外部物流管理系统的数据，将上游与下游企业间涉及的商流、物流、信息流形成一体化运作，从而实现敏捷响应、高效协同。三是实现数据的共享和交换。对物流对象采用统一编码与数据交换标准，实现共享交换，保证了货物运送的准时性和交货的可靠性。四是合理规划路线和调配货品。对物流过程进行分析，根据反馈的结果，提前做好货品调配，合理规划物流路线方案等，从而提高物流的运送效率。

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　　应用成效

　　本项目的实施应用，可以优化现有物流管理流程，实现信息化管理,有效地降低物流企业的软、硬件投入成本，以OnePower平台为底座搭建智能调度系统和库位管理系统，拓展国内首个鞋服类5G“货箱到人”项目，实现货物自动搬运、拣选到人、快速出入库，有效释放80%的销退库容。拣选效率较传统方式提升40%，企业运营成本降低30%。

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　　推广展望

　　在电子商务背景下，可持续运营、稳健发展的新物流运营模式是制造行业撬动电子商务、物流运送协同发展的创新举措。传统的电商物流对货物退换货运作模式仍是人工分拣，常常耗费大量的人力成本、物流效率低下。货箱到人自动化系统是一个集高度自动化、高度集成化与信息化于一体的数据处理平台，建立该系统可实现物流与电子商务数据的高效互通对接，数据高效流通和安全保障，促进物流行业的转型升级。本项目运行稳定、安全可靠,适用于物流企业、电商企业的物流运输信息管理。目前处于市场推广初期,已有5家物流企业使用该系统，有效提升物流管理水平，增强企业的市场竞争力。未来，本项目的应用将逐步进入成熟推广期。

　　案例八：蜡笔小新5G+智慧工厂

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　　项目情况

　　在工业和信息化部《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》的指导下，以联通5G技术赋能蜡笔小新智能制造，打造可视化、全连接的5G智慧工厂。项目计总投资约8000万，已完成投资483万元，包括MES系统和设备数据采集、能耗管理、5G生产专网改造、机房建设升级、网络安全升级、远程维护的智能化升级等。充分融合5G、云计算、物联网、大数据等先进技术，对厂区设备进行升级和优化，解决生产过程中遇到的生产不透明、物料粗放、人力浪费等问题。

　　蜡笔小新5G+智慧工厂

　　本着提升设备使用效率、提高员工工作效率、提升工厂产品质量、提高生产管理效率的初衷，围绕“科技、绿色、智能”打造5G智慧工厂。

　　（一）智慧工厂：依托联通5G网络广连接、大带宽、低时延、高安全性的特点，在蜡笔小新厂区内实现全生产要素、全流程互联互通，即设备互联、人员互联、物料互联、产品互联，实现工厂全生产要素全生命周期的实时数据跟踪，并将实时产生的数据在云平台进行大数据智能分析决策，实现全连接工厂实时生产优化。包含基于5G的设备智能化改造、设备运行信息监控、能耗管理、设备故障预测性检测等应用场景。

　　车间生产管理大屏

　　（二）全连接工厂：在煮料机、果肉机、灌装机等设备中集成带有5G通信的数据采集设备，依托5G专网，通过直观动态的图像和数据，实时展示车间各生产线或设备的运行状态、关键参数和各种故障报警信息。让现场操作人员一目了然地了解现场的环境和运行情况，让管理者可以在办公室实时了解整个企业生产的实际情况，实现从原料到成品的双向追溯，打造透明化工厂，全面提升生产管理效率。

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　　主要创新

　　项目运用5G、云计算、物联网、大数据等技术，实现原料全要素管理、生产指令智能化执行、生产批次记录电子化、设备管理智能化、生产过程可视化管控等。

　　一是基于5G虚拟专网建设的创新。联通5G网络赋能蜡笔小新智慧工厂，依托网络上层分离的企业专网和公众的核心网实现绝对物理隔离，通过下沉的AMF（接入和移动管理功能）和UPF（用户面功能）网元实现网络切片，网络根据切片进行用户接入管理，同时分区域做到精细化管理。下沉的网络架构下，可以实现数据本地化部署，做到数据安全可靠，同时实现本地应用低时延和用户的网络响应高感知。

　　二是基于5G的全连接工厂的创新。基于5G网络广连接的特点，利用硬件+软件实现人、物、流程、生产之间的全面连接。把依靠表单管理、制度管理、经验管理的传统工厂管理方式，升级为系统化、标准化、流程化、数字化、智能化的工厂管理。管理层的计划、指令能够快速下达，并及时收到执行层的反馈。

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　　应用成效

　　（一）提高企业对市场的响应速度：实现接单、安排生产计划、编制作业计划、生产加工过程、入库、交货等一连串环节的信息畅通，使计划层与控制层（生产加工过程）之间保持紧密的信息交流。

　　（二）保证产品质量：对生产加工过程中每个环节进行实时的质量监控，保证每个环节之间不互相影响。即便出现质量问题也可通过溯源系统直达源头。

　　（三）降低生产成本：通过MES系统降低产品生产成本，综合体现在提高生产设备利用率、缩短生产周期和减少制品库存量3个方面。

　　（四）节能减排：借助能耗管理系统，可通过能耗KPI考核、设备亚健康监测等一系列手段有效实现生产过程的节能减排。

　　（五）精益生产：通过生产过程的透明化和管理精细化，实现企业对产品制造过程的实时监控和跟踪，从而不断改善产品品质、缩短交货期，持续提升客户满意度，进而提高企业的综合竞争力。

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　　推广展望

　　蜡笔小新5G+智慧工厂，作为食品制造业智能化数字化转型的典型应用项目，可推广领域有：

　　（一）5G专网按照“公网专网融合、按需隔离、灵活部署、安全可靠”建设原则，可在绝大部分工业企业中规模复制推广。

　　（二）基于5G的MES系统为企业提供了一套具有强执行力的系统，实现精益生产，并使生产过程透明、实时可追溯，可推动企业工业生产变革。

　　（三）能源管理体系能够促进企业节能提效，推动绿色生产生活方式的形成，建立并有效运行能源管理体系，对碳达峰、碳中和有着意义深远的作用。

　　责任编辑：晓莉